Автоматизированная система управления компрессорной станцией предназначена для автоматизированного управления непрерывным процессом транспортировки газа с целью обеспечения заданных технологических параметров поставки газа с минимальными энергетическими затратами, автоматического контроля технологических параметров и состояния технологического оборудования КС, автоматического выполнения технологических алгоритмов запуска, функционирования и остановки КС при аварийных ситуациях с соблюдением защит технологического оборудования.
К технологическому оборудованию, входящему в состав системы управления, относятся: газоперекачивающие агрегаты, краны цеховой обвязки узла подключения и охранные краны, блок подготовки топливного и пускового газа, подогреватели газа, блок осушки импульсного газа, блок подготовки газа на собственные нужды, система очистки газа, котельная, АНПУ, аварийные турбогенераторы, электротехни-ческое оборудование, оборудование отопления и вентиляции.
Функции:
- контроль параметров технологического процесса, режимов работы и состояния оборудования КС с отображением на экранах АРМ оператора;
- ведение архивов технологических параметров и состояния технологического оборудования;
- дистанционное управление кранами и вспомогательным оборудованием КС;
- дистанционный аварийный останов ГПА;
- дистанционный аварийный останов котлов;
- аварийный останов КС со стравливанием газа;
- аварийный останов КС без стравливания газа;
- идентификация параметров режимов работы оборудования КС;
- определение области допустимых режимов работы ГПА;
- расчет производственно-технологических затрат по каждому ГПА и по КС в целом;
- отображение расчетной точки помпажа КС и запаса по помпажу КС;
- учет технологического газа, расходов на подогрев газа, расходов топливного и пускового газа;
- учет времени наработки электротехнического оборудования;
- поддержание давления нагнетания на уровне заданного;
- ограничение давления газа на всасе;
- ограничение температуры газа на нагнетании;
- проверка готовности станции к пуску;
- обмен информацией и управляющими сигналами с локальными подсистемами;
- контролирование параметров работы очистных устройств;
- автоматическое регулирование температуры газа на выходе АВО газа;
- контролирование параметров работы блока подготовки пускового и топливного газа;
- автоматическое поддержание температуры газа после подогревателей газа;
- контроль работы оборудования блока осушки импульсного газа;
- автоматическое управление наполнением пожарных резервуаров водой и поддержание давления в системе водоснабжения;
- контроль поддержания котельной автоматикой заданного соотношения температуры воды на выходе котла с температурой окружающей среды;
- поддержание постоянной заданной температуры в укрытиях ГПА, помещении аварийных генераторов и аккумуляторной;
- контроль состояния и дистанционное управление электротехническим оборудованием станции;
- учет потребляемой электроэнергии по станции и по агрегатам;
- контроль состояния установок компенсации реактивной мощности.
Технические решения:
Система управления построена на базе программируемых логических контроллеров
GE Fanuc серии RX3i и VersaMax.
В качестве протокола обмена данными как между АРМ оператора и ПЛК, так и в
качестве сети удаленного ввода/вывода, используется Ethernet.
Конфигурация модулей ввода/вывода ПЛК и удаленного ввода/вывода обеспечивает:
- прием дискретных входных сигналов – 591 шт;
- прием аналоговых входных сигналов (4..20)мА – 147 шт;
- выдачу дискретных управляющих сигналов – 277 шт;
- выдачу аналоговых управляющих сигналов (4..20)мА – 8 шт.
В качестве рабочего места оператора используются 2 промышленных сервера под управлением ОС Microsoft Windows с установленным ПО Proficy HMI/SCADA CIMPLICITY, обеспечивающим взаимодействие оператора и ПЛК.
Скачать
