Общие сведения:

Автоматизированная система управления технологическим процессом производства NaКМЦ предназначена для дистанционного управления оборудованием цеха, автоматического поддержания выбранных режимов работы оборудования, сигнализации и автоматического отключения оборудования в аварийных ситуациях.
Для производства NaКМЦ принята технологическая линия в одну нитку, состоящая из узла мерсеризации (щелочной обработки целлюлозы), отжимного устройства, 2-х дозаторов – щелочной целлюлозы и монохлорацетата натрия, форсмесителя и двух-шнекового смесителя, дозревателя, сушильного аппарата, измельчителя сухого продукта, а также вспомогательного оборудования.

Функции:

- непрерывный контроль и измерение технологических параметров;
- контроль позиционных сигналов состояния оборудования;
- отображение текстовой и графической информации о состоянии технологического процесса и оборудования;
- автоматическое определение, отображение и звуковая сигнализация об отклонении технологических параметров от заданных значений;
- регистрация, хранение и отображение ретроспективной информации о технологических параметрах, состоянии оборудования и действиях оператора в течении 3-х месяцев;
- формирование, хранение и печать сменных отчетов;
- определение аварийных ситуаций производства (согласно алгоритмам предупреждения и устранения аварийных ситуаций);
- управление технологическим оборудованием (согласно алгоритмам предупреждения и устранения аварийных ситуаций);
- регулирование скорости подачи листов целлюлозы;
- регулирование температуры (охлаждение) в емкости со щелочью;
- регулирование температуры (охлаждение) в емкости с пульпой;
- регулирование уровня в емкости с пульпой;
- регулирование давления за щелочными насосами;
- регулирование температуры (охлаждение) щелочной целлюлозы в мерсеризаторе;
- регулирование густоты щелочной целлюлозы в мерсеризаторе;
- регулирование уровня в бункере с щелочной целлюлозой;
- регулирование температуры (подогрев) NaКМЦ на выходе дозревателя;
- регулирование температуры (подогрев) воздуха на входе аппарата сушильного;
- регулирование температуры (подогрев) NaКМЦ на выходе аппарата сушильного;
- регулирование разрежения в аппарате сушильном;
- контроль исправности программно-технических средств и шин связи;
- контроль целостности входных и выходных аналоговых цепей;
- контроль целостности входных и выходных дискретных цепей.

Технологическое оборудование

Технические решения:

Система управления построена на базе программируемого логического контроллера GE Fanuc серии VersaMax.
Процессорный модуль ПЛК имеет встроенный порт Ethernet, который используется для связи с АРМ оператора и 2 последовательных порта, которые используются для связи с 13 приводами Danfoss по протоколу Modbus RTU.
Конфигурация модулей ввода/вывода ПЛК обеспечивает:
- прием дискретных входных сигналов – 160 шт.;
- прием аналоговых входных сигналов (4..20)мА – 33 шт.;
- выдачу дискретных управляющих сигналов – 122 шт.;
- выдачу аналоговых управляющих сигналов (4..20)мА – 27 шт.
В качестве рабочего места оператора используется промышленный компьютер под управлением ОС Microsoft Windows с установленным ПО Proficy HMI/SCADA CIMPLICITY, обеспечивающим взаимодействие оператора и ПЛК VersaMax.